Брендовані пакети з логотипом – це фірмова упаковка та водночас рекламний інструмент, який допомагає бренду завойовувати ринок, знаходити та утримувати клієнтів, продавати свій продукт. Пакети з лого апріорі мають бути міцними та красивими, адже ніщо так не псує репутацію, як невдала та ненадійна упаковка. Щоб зробити класні фірмові пакети на замовлення, виробник повинен контролювати якість на всіх етапах. Про те, як роблять пакети з логотипом, як проходить контроль і що залишається «за кадром», нам розповіли на заводі МПАК https://www.mpak.ua/, де випускають упаковку для бізнесу в Україні. У статті ви знайдете лайфхак для замовника: як практично перевірити ще до замовлення, чи проводить виробник пакетів з логотипом належним чином контроль якості.
Процес виготовлення пакетів на замовлення: контроль якості на кожному етапі
Контроль якості на сучасному виробництві пакетів з логотипом – це не співробітниця з печаткою ВТК, яка ставить штампи на готову продукцію, а перманентний багатоступінчастий моніторинг, інтегрований в основний технічний процес. Неякісна сировина, неправильно відкаліброване обладнання, збій флексомашини. і весь тираж може одружитися. Тому на виробництві суворо стежать за кожним етапом.
Як відбувається контроль якості на виробництві:
- Контроль вихідної сировини – перевіряється якість гранули поліетилену (вологість, плинність розплаву та ін.), майстербатчів та добавок, які відповідають за те, щоб плівка була рівномірно забарвлена в масі, а пакети не злипалися.
- Контроль товщини плівки при екструзії – виробник проводить налагодження обладнання, а потім безперервно контролює видування плівки на екструдері. Безконтактні електронні датчики In-line сканують «рукав» і стежать за тим, щоб не допускати різнотовщинності плівки. Неправильна робота шнека, нестабільний температурний режим, нерівномірне обдування – будь-який фактор може призвести до дефекту екструзії.
- Тест активації – перевіряється поверхневий натяг та адгезія, що забезпечують рівномірність нанесення фарби та її зчеплення з поверхнею.
- Контроль друку – у режимі нон-стоп перевіряється відповідність кольору еталонному макету, точність суміщення, якість друку.
- Лабораторний контроль плівки – тест на вказані параметри. До нього може входити перевірка на зчеплення та відшаровування, на випинання (тест на стійкість до проколів), на розтягування та подовження, на удар падаючим дротиком (важливо для первинного пакування харчових продуктів, що має витримувати грубі механічні впливи), на розрив, на світлопропускання та ін.
- Краш-тести готових пакетів – контроль міцності зварних швів, якості приварювання ручок, герметичність, вантажопідйомність.
- Оформлення протоколів випробування, маркування пакетів, виписка сертифікату.
Підприємець (або представник бізнесу), який хоче замовити виготовлення пакетів на замовлення, і не підозрює, скільки всього залишається «за кадром». Проте замовнику необхідно переконатися, що виробник справді сумлінно контролює якість та проводить усі тести, а не вірити йому на слово. Давайте розберемося, як відбувається замовлення пакетів та як перевірити сумлінність виробника.
Як замовити пакети на виробництві: інструкція для замовника
Технічне замовлення пакетів у виробника етапи включає наступні:
- Складання заявки із зазначенням усіх параметрів: тип плівки, вид пакетів, тираж та ін.
- Підписання договору та специфікації.
- Доопрацювання та узгодження макета.
- Авансовий платіж (50% вартості).
Далі виробництво пакетів з логотипом етапи включає безпосередньо пов’язані з виготовленням упаковки та доставкою замовнику на склад. Терміни виробництва пакетів на замовлення починаються від 14 календарних днів і зазвичай не перевищують 21 дня.
Замовити пакети з логотипом Одеса або, наприклад, Київ може лише великими партіями – не можна попросити на заводі зробити «10 фірмових пакетів на замовлення на пробу». Як зрозуміти, що виробник сумлінний, проводить контроль якості і не надішле шлюб?
З’ясувати це на етапі переговорів допоможе чек-лист запитань:
- Чи проводиться перевірка сировини, чи є протоколи перевірки?
- Як здійснюється контроль товщини поліетиленової плівки?
- Як проводяться контрольні випробування готової упаковки?
- Чи проходить контроль кожна партія?
- Чи складаються протоколи випробувань?
Представник напівкустарного виробництва розповідатиме, що у них відмінна продукція та шлюбу взагалі немає, тому перевіряти нічого не потрібно. А директор серйозного заводу з виробництва пакетів з лого відповість на запитання позитивно, розкаже, які дефекти припустимі ДСТУ 7275:2012, і без зайвих питань надасть результати випробувань.
